氣動小流量調節閥調試和故障維修
氣動小流量調節閥是由我公司專業針對小流量工況自主研發的一款產品。它由氣動薄膜執行器及微小流量調節閥閥體組成，多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動微小流量調節閥閥芯為柱塞型結構，與普通單座閥相比具有性能穩定，調節精度高，氣動小流量調節閥調節不干凈介質時，應針對其節流間隙小的問題，注意預防堵卡現象的發生。
1、氣管連接?
氣管連接有兩個：一個是供氣接口，標有“SUP”供氣字樣，另一個是定位器輸出接口，標有‘OUT”(輸出）字樣。氣管連接時請注意不要讓密封帶或污物進入管路內。氣管可使用φ6mm或φ8mm銅管。定位器出廠時一般配φ6mm卡套式氣管接頭。如需配用φ8mm銅管，請訂貨時指明。?
2、電路連接?
1）拆下接線盒的蓋子，把輸入信號線的正負極與接線盒的正負極對應相接，牢固固定、不得松動。?
2）隔爆定位器應確保二連線間的爬電距離≥4mm，信號進線口可采用防爆撓性軟管連接，其接口螺紋為G1/2.，螺紋長度≥22.也可采用電纜直接連接，電纜外徑為φ8±1mm，導線截面積＞1.5mm2，電纜引入部分不得隨意去掉密封塞、墊圈。壓緊螺母必須壓緊，確保密封。改好后將鎖緊螺絲擰緊。?
3）本質安全定位器必須與關聯設備安全柵配套使用，安全柵的安裝、調試必須嚴格按安全柵的說明進行。連接導線或電纜高分布電容＜0.03uF，高分布電感＜1.0mH。其接線框圖如下：?
3.注意事項：?
①斷電源后開蓋。?
②外殼接地。?
③現場須遵守防爆電氣設備安全規程。?
④隔爆型外部接線接頭應符合dIICT防爆等級要求。?
⑤本質安全型外部接線接頭應符合iaIICT5防爆等級要求。?
⑦本安電纜芯線截面積S＞0.5mm2，屏蔽層在安全場所接地。?
⑧安全柵的安裝和調試必須遵守安全柵使用說明書有關規定。?
調整
當定位器新裝在調節閥上后，或調節閥的行程不符合輸入控制信號要求時需要調校，其方法如下：?
調校?
1）供氣管路通過減壓閥接到執行機構上，用減壓閥調節供氣壓力大小，使執行機構閥桿位于行程中心。?
2）然后，檢查定位器是否與反饋杠桿成90°.請參考“安裝”一章。?
3）把供氣管路從執行機構上拆卸下來，把它接到定位器的供氣接口上（SUP），把定位器的輸出接口（OUT）與執行機構的氣室相連接。?
4）零點調整步驟如下：輸入一個4mA信號，使執行機構開始動作（標準輸入信號4-20mA），調整零點調整手輪，使零點符合要求。?
5）量程范圍調整如下：輸入一個20mA信號，記錄閥的行程。如果該行程小于額定量程，松開量程調整鎖緊螺釘，旋轉量程調整手輪使這螺釘按箭頭示向移動，調好后再將鎖緊螺釘固定。?
6）重復上述步驟4）和5），使量程和零點達到規定值。?
2.定位器正作用和反作用型式互換?
線性定位器作用型式的互換步驟和其它特性定位器的作用型式的互換步驟， 定位器量程調整機構的安裝位置取決于執行機構的作用型式。圖II表示量程調整機構安裝安裝在反作用執行機構上的裝配位置。對于正作用執行機構要把量程調整機構安裝在“正作用執行機構安裝上”，也就是把圖II所示的量程調整機構顛倒過來。安裝方向如圖II上箭頭所示，箭頭向下表示正作用型式，箭頭向上則表示反作用型式。?
改變量程調整機構安裝位置的步驟如下：?
首先，用尖嘴鉗或鑷子把靠擋板一側的反饋彈簧連接部分從彈簧螺栓上取下。?
其次，松開安裝螺栓，取下程調整機構。安裝量程調整機構，只需把上述操作步驟倒過來。
（一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T=RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
1．調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
（四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
（五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的小流量變大。
了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。
