閥門流量系數和流阻系數試驗方法
閥門流量系數和流阻系數試驗方法GB/T 30832-2014
本標準規定了閥門流量系數和流阻系數試驗的術語和定義、試驗裝置和測量儀表、試驗要求、試驗
程序、計算和試驗報告。
本標準適用于：
a) 以水為介質的閥門、管道過濾器等產品的流量一壓力損失、流量系數和流阻系數的試驗；
b)被試驗產品的流阻系數值；大于0.1的。
其他類似閥門和管件的流量一壓力損失、流量系數、流阻系數的試驗可參照本標準的方法進行試驗。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 3101 有關量、單位和符號的一般原則
GBlT 17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
流量flow
Q
單位時間內流經閥門水的體積量，單位為rri3／11。
差壓 pressure drop
?p
水流經閥門時的壓力降（壓力損失），單位為kPa。
流量系數flow coefficient
K，
5℃～40℃溫度范圍的水流經閥門，兩端差壓為100 kPa時，以m3／h計的流量數值，印K，值。
流量系數 flow coefficient
Cv
5℃～38℃溫度范圍的水流經閥門，兩端差壓為1 psi時，以美國gal／min計的流量數值，即C，值。
流阻系數flow resistance coefficient
￡
閥門壓力損失的一個無量綱系數。3.6
雷諾數 reynolds number
Ref
流體流態的物理變量中的黏性力和慣性力的比率。
4試驗裝置和測量儀表
4.1 試驗裝置
4.1.1 試驗閥門為直通式或Z形連接（進出口不在同一軸線上）的典型試驗系統布置如圖1所示；試驗
閥門為角式連接的典型試驗系統布置如圖2所示。
2
說明：
1-上游閥門； 7——試驗閥門管段差壓(Ap．)測量儀表；
2 -～溫度計； 8 -一上游取壓孔；
3—1流量測量儀表； 9一一試驗閥門；
4-直管段取壓孔； 10-下游取壓孔；
5-直管段差壓(Ap。)測量儀表； 11-下游調節閥門。
6-壓力測量儀表；
圖1 直通式或Z形連接試驗閥門的典型試驗系統布置圖
圖2 角式連接試驗閥門的典型試驗系統布置圖
4.1.2 當試驗閥門有多個進出端口的，應按4.1.1的要求，在需要測試的兩端或多端布置試驗系統。
4.1.3除非因試驗閥門連接形式的原因，試驗閥門連接管道無法水平安裝的，其他所有的試驗閥門連
接管道都應采取試驗閥門和連接管道均水平布置方式布置進行試驗。
4.1.4應保證試驗過程中，管道內全部充滿水，不會有空氣進入管道內。
4.1.5試驗時，應保證下游調節閥門前管道內的水壓力應不小于35 kPa。
4.1.6下游調節閥門應采用不會造成管道內水流量波動的閥門（閥芯節流件不會是在水流中有晃動）。
4.1.7安裝后，連接管道與流量測量儀表、試驗閥門各處應當同軸，各連接處應無泄漏。連接處的密封
墊片的內孔應不小于管道內徑，應無影響管道流通的凸臺、棱邊等現象存在。
4.2連接管道
4.2.1流量儀表連接管道、試驗閥門前后的歷有管道應是圓形直管，不得有凸臺、凹坑等現象，管道的
尺寸及偏差應符合GB/T 17395的規定。管道內表面應清潔，無氧化皮和其他可能引起流體擾動的障
礙物。安裝流量測量儀表和試驗閥門的管道的連接端部都應是平直的。
4.2.2如圖1或圖2所示，L．～Lj是指與試驗閥門同一公稱尺寸的直管段長度。L，是用來測量試驗
閥門連接管道本身的流量一差壓的測量管段；L：和L。是試驗閥門上下游連接管道取壓點管段，L4是試
驗閥門下游取壓點后的直管段；L；是指管道取壓點前直管段長度。
4.2.3試驗閥門連接管道及取壓點的長度要求為：L。應是大于或等于管道公稱尺寸的5倍，L。應是大
于或等于管道公稱尺寸的10倍，L。應大于連接管道公稱尺寸的5倍。試驗系統中設置L．直管段的，
L，應是L：和L。的長度之和，L；的長度應是大于管道公稱尺寸的15倍；若試驗系統未設置L．直管
段的，L。的長度應是大于管道公稱尺寸的18倍。L。管段若采用了整流導葉，則長度可縮短到管道公
稱尺寸的8倍。
4.2.4流量測量儀表連接管道的長度應滿足流量測量儀表對連接管道長度的要求，該連接管道和法蘭
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